Nom de produit
Sections structurelles en acier à grande section
Introduction
L'acier à grande section fait référence à des éléments d'acier à parois à parois épaisses, à larges couches ou à de grandes sections et à des assemblages fabriqués utilisés pour des structures lourdes, telles que des poutres I / H lourdes, des poutres de plaque, des colonnes de boîte, de grands profils soudés et d'autres grandes réductions personnalisées. Ces membres sont utilisés où des moments de flexion très élevés, des forces de cisaillement et des demandes de stabilité existent (ponts, bâtiments à grande échelle, grues à port, plates-formes offshore, fondations d'équipements industriels lourds) et sont généralement préfabriqués en usine pour réduire les travaux de site.
Tailles typiques et capacité de fabrication (gammes d'exemples)
Types de section:Poutres I / H à larges propres, poutres de plaque, colonnes de boîtes, poutres raidites, grandes sections cellulaires / boîtes, profils personnalisés soudés.
Hauteurs de section (h):300 mm - 2500 mm (ou plus par conception).
Largeur de bride / web (b):150 mm - 1 200 mm.
Épaisseur de plaque / bride (TF / TW):10 mm - 150 mm (peut être conçu jusqu'à ~ 200 mm selon le projet).
Longueurs simples:généralement 6 m / 12 m; pièces simples jusqu'à 18 à 24 m possible; Des portées plus longues hébergées par épissage.
Poids monoblocs:De plusieurs tonnes jusqu'à des dizaines de tonnes (sous réserve des limites de transport et de levage).
Matériels:Q345 / S355 / S420 / S460, ASTM A572 / A709, AH36 / DH36 / EH36, aciers à l'altération et autres grades à faible alliage ou marins selon les besoins.
Processus de fabrication:Découpe lourde de plaque, flexion / roulement de plaque, soudage longitudinal / en spirale (scie), soudage à l'arc robotique / submergé, installation de raidisseur, traitement thermique ou relief de stress si nécessaire, redressement et usinage à grande échelle.
Performance et avantages
Capacité de charge très élevée:Les grandes sections transversales donnent un module de section élevée et un deuxième moment de surface pour les charges de flexion lourdes et une déviation minimisée.
Amélioration de la stabilité:Les raidisseurs Web, les brides élargies / épaissies et les sections de boîte / fermées augmentent la résistance au flambement et à la torsion locales et globales.
Matériel et rentabilité:La conception optimisée de la section transversale (poutre à plaques, poutre à boîte) peut réduire le tonnage en acier global par rapport à la mise à la hausse naïve.
Préfabrication d'usine:Réduit les travaux de soudage et d'ajustement sur place; améliore la qualité et la vitesse d'érection.
Services de production complets:De la nidification, de la coupe et du soudage aux plaques à l'usinage final, à la finition et à la livraison en tant qu'unités semi-finies ou prêtes à installer.
Applications typiques
Pont des poutres principales et de grandes poutres de boîte.
Poutres de toit à long terme et côtes de toit de stade.
Girmandes de grues industrielles lourdes, rails de portique et cadres de portail.
Poutres de plate-forme offshore, poutres quai / quai et structures marines lourdes.
Bases de machines lourdes, cadres de concasseur et supports de grands équipements.
Grandes colonnes de boîte de construction, poutres de transfert et poutres à cravate pour les structures de grande hauteur.
Énergie et infrastructures: fondations de la turbine, grandes poutres de support de rack de tuyaux.
Contrôle et inspection de la qualité
Certification des matériaux:Certificats de test de moulin complet (MTC) et analyse chimique par commande.
Qualité de soudage:Contrôle WPS / PQR; Soudures critiques 100% NDT (UT / RT) plus PT / MT au besoin.
Test mécanique:Tensile, rendement, impact (si spécifié) et tests mécaniques de soudure par norme.
Inspection dimensionnelle et géométrique:Mesure au laser / coordonnées de la hauteur de la section, de la largeur de la bride, de la rectitude et de la torsion aux tolérances contractuelles.
Contrôles métallurgiques:Inspection macro / microstructure, taille des grains et inclusion si nécessaire.
Contrôle des contraintes résiduelles:Stress-relief, normalisation ou autre traitement thermique disponible pour les composants critiques.
Traitement et protection de surface
Galvanisation à hot-dip, zinc de pulvérisation thermique, époxy / alkyd ou amorces riches en zinc + topcoats en polyuréthane, ou finitions à niveau inversée sélectionnées pour convenir à l'exposition au site (marin, industriel, intérieur). Les systèmes de revêtement et l'inspection (épaisseur, adhérence, pulvérisation saline) sont appliqués selon les spécifications du client.
Emballage, transport et support du site
Conditionnement:Berceaux de bois / acier personnalisés, protection des bords, selles soudées et coupures sécurisées. Les gros morceaux sont contrevenus pour empêcher la déformation en transit.
Transport:Coordination du transport lourd (à plat, des haulers lourds, des permis spéciaux) et de la logistique portuaire / ferroviaire.
Prise en charge de l'installation:Fourniture de plaques d'épissage, gabarits / broches d'emplacement, dessins de levage, positions de soudure / boulon marquées et support ou supervision de l'assemblage sur place.
Design d'épissage:Plaques d'épissage de bride / web, brides boulonnées ou connexions percées à match conçues aux contraintes et limites de montage du client.
Délai et capacité
Fenêtre de livraison typique:Varie avec la complexité-commune de 4 à 12 semaines pour les grands membres standard; Les éléments hautement personnalisés ou fortement testés peuvent nécessiter des délais plus longs.
Capacité de fabrication:Découpe à plaques lourdes, baies de soudage multi-tonnes, grandes lignes de flexion / roulement et capacité de levage lourde pour gérer des pièces simples jusqu'à plusieurs tonnes.
Informations nécessaires pour citer / produire
Veuillez fournir:
Dessins (section et détails de fabrication) ou dimensions de section requises (H, B, TF, TW, longueur).
Grade (s) matériaux et normes / codes spécifiés.
Concevoir des charges / conditions de service (statique, dynamique, fatigue) et environnement (marine, corrosive, température).
Type de connexion (soudé / boulonné / brillant) et les emplacements d'épissage préférés.
Limites maximales de transport et de levage de grues au site de livraison / d'installation.
Test / certification requis (inspection tierce, portée NDT, traitement thermique).
Emplacement de livraison et horaire requis.
Nos avantages
Intégration d'ingénierie et de fabrication:Optimisation de la section, nidification des plaques et séquençage de fabrication visant le coût et les économies de poids.
Tradiabilité complète de l'AQ:Documentation de la fusion à la partie, NDT et rapports de test mécaniques regroupés avec expédition.
Support sur le terrain:Dessins d'érection, plans de levage et supervision sur place pour réduire le risque d'installation.
Fabrication flexible:Capable à la fois de la production répétée et de la fabrication sur mesure à unité unique pour répondre aux besoins du projet.
Si vous souhaitez une optimisation sectionnelle, une conception d'épissage ou un devis préliminaire, envoyez les dessins ou les dimensions clés et les charges de service - je fournirai une recommandation d'ingénierie et un délai estimé.
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