Nom de produit

Barre plate en acier moyen (moyenne - section barre plate / bouillon plat moyen)

1. Présentation

La barre plate en acier moyen est une section rectangulaire - Produit en acier long dont la taille se situe entre les plats clairs et la plaque lourde. Il fournit un bon compromis entre la résistance, la rigidité et le coût, et est largement utilisé pour les supports structurels, les bases de machines, les plaques de connexion, les bandes de raidissement, les raccords agricoles et agricoles, les guides de convoyeur, les plaques de roulement et les pièces usinées générales. Il peut être livré sous forme de stock brut ou pré - des éléments traités (percés, fendus, plans, galvanisés, etc.) et convient en tant que stock d'atelier ou pour les listes de coupes de projets.

2. Grates matériels courants (exemples)

AFFAIRS STRUCTURELS DE CARBONE:S235 / Q235 / A36 (Général - Objectif, bonne soudabilité).

High - résistance Low - alliage (hsla):S355 / A572 GR.50 (utilisez lorsque des sections plus élevées ou des sections plus minces sont souhaitées).

AFFAIRES DE CARBONE Moyenne / Alloy (chaleur - traitable):1045/4140 (42crmo) (pour les pièces nécessitant une extinction et un tempérament).

AFFAIRS INEXELLEMENTS:304/316 (pour la résistance à la corrosion).

Special - Objectif:Wear - résistant, basse - Température ou autres grades d'alliage disponibles sur commande.

Remarque: Le choix du matériau affecte le rendement, la résistance à la traction, la soudabilité, le traitement thermique et le comportement de fatigue. Lors de la commande, veuillez décrire les conditions de travail (type de charge, impact / fatigue, environnement corrosif, etc.) afin que nous puissions recommander un traitement approprié et un traitement thermique.

3. Plage de taille et conditions d'approvisionnement typiques

Largeur (b):20 mm - 300 mm (couramment stocké: 25/50/75/100/150 mm).

Épaisseur (t):3 mm - 40 mm (communément stocké: 4/6/8/10/12/16/20 mm).

Longueur:Standard 3 m / 6 m / 12 m, ou coupe - à - Longueur par dessins.

État de l'offre:chaud - roulé, froid - roulé / froid - dessiné, mariné et huilé, plan / sol, pre - galvanisé ou chaud - Dip Galvanisé (HDG).

4. Paramètres physiques et mécaniques de base (référence)

Densité: ρ ≈ 7 850 kg / m³.

Module élastique: E ≈ 210 000 MPa.

Exemple de limites d'élasticité: S235 ≈ 235 MPA; S355 ≈ 355 MPA(reportez-vous à MTC pour les valeurs exactes).

Force de traction et allongementVariez selon le grade et le traitement thermique - Spécifiez si des rapports de test MTC et mécaniques sont nécessaires.

5. Calculs de section et formules utiles (estimations rapides)

Zone de section aaa (mm²)=b × tb \\ Times TB × t.

Masse par mètre (kg / m)=a × 0.00785= b (mm) × t (mm) × 0,00785a \\ Times 0.00785=b (\\ text {mm}) \\ Times t (\\ text {mm}) \\ Times 0,00785a × 0.00785= b (mm) × t (mm) × 0,00785.

Deuxième moment de la zone III (à propos de l'axe neutre; flexion perpendiculaire à l'épaisseur):

I=b t312 (mm4) i=\\ dfrac {b \\, t ^= {12} \\ quad (\\ text {mm} ^ 4) i =12 bt3 (mm4)

SECTION MODULUS SSS (si la distance extrême des fibres est T / 2T / 2T / 2):

S=it / 2= b t26 (mm3) s=\\ dfrac {i} {t / 2}=\\ dfrac {b \\, t ^26 {6} \\ quad (\\ text {mm} ^ 3) s=t / 2i =6 bt2 (mm3)

Déflexion maximale d'un faisceau simplement supporté sous charge uniforme (référence):

Δmax =5 wl4384ei \\ delta_ {max}=\\ dfrac {5 w l ^5 {384 ei} Δmax =384 ei5wl4

où www (n / mm) est la charge uniforme par unité de longueur, LLL (mm) est la portée, et EEE et III sont comme ci-dessus.

6. Exemples travaillés (étape - par - étape, précis)

50 × 6 mm

Zone a =50 × 6=300 mm2a=50 \\ Times 6=300 \\ \\ text {mm} ^ 2a =50 × 6=300 mm2.

Masse=300 × 0.00785=2.355 kg / m300 \\ time 0.00785=2.355 \\ \\ text {kg / m} 300 × 0.00785=2.355 kg / m.

Module de section s =50 × 626=50 × 366=50 × 6=300 mm3s=\\ dfrac {50 \\ Times 6 ^ 2} {6} =} \\ dfrac {50 \\ Times 36} {6} {}} \\ dfrac {50 \\ Times 36} {6} {}}} \\ \\ \\ \\ \\ Times 36} {6}= 50 6=300 \\ \\ text {mm} ^ 3s =650 × 62 =650 × 36 =50 × 6=300 mm3.

100 × 10 mm

Zone a =100 × 10=1000 mm2a=100 \\ Times 10=1000 \\ \\ text {mm} ^ 2a =100 × 10=1000 mm2.

Masse=1000 × 0.00785=7.85 kg / m1000 \\ time 0.00785=7.85 \\ \\ text {kg / m} 1000 × 0.00785=7.85 kg / m.

Module de section s =100 × 1026=100 × 1006=100006 ≈1666.67 mm3s=\\ dfrac {100 \\ Times 10 ^ 2} {6} =} \\ dfrac {100 \\ Times 100} {6} {}} \\} \\ dfrac {10000} {6} \\ Environ 1666.67 \\ \\ Text {mm} ^ 3s =6100 × 102 =6100 × 100 =610000 ≈1666.67 mm3.

150 × 12 mm

Zone a =150 × 12=1800 mm2a=150 \\ Times 12=1800 \\ \\ text {mm} ^ 2a =150 × 12=1800 mm2.

Masse=1800 × 0.00785=14.13 kg / m1800 \\ time 0.00785=14.13 \\ \\ text {kg / m} 1800 × 0.00785=14.13 kg / m.

Le module de section s =150 × 1226=150 × 1446=150 × 24=3600 mm3s=\\ dfrac {150 \\ Times 12 ^ 2} {6}=\\ dfrac {150 \\ Times 144} {6}= 150 \\ Times 24=3600 \\ \\ text {mm} ^ 3s =6150 × 122 =6150 × 144 =150 × 24=3600 mm3.

200 × 20 mm

Zone a =200 × 20=4000 mm2a=200 \\ Times 20=4000 \\ \\ text {mm} ^ 2a =200 × 20=4000 mm2.

Masse=4000 × 0.00785=31.40 kg / m4000 \\ time 0.00785=31.40 \\ \\ text {kg / m} 4000 × 0.00785=31.40 kg / m.

Module de section s =200 × 2026=200 × 4006=800006 ≈13333.33 mm3s=\\ dfrac {200 \\ Times 20 ^ 2} {6} =} \\ dfrac {200 \\ Times 400}200= \\ dfrac {80000} {6} \\ Environ 13333.33 \\ \\ text {mm} ^ 3s =6200 × 202 =6200 × 400 =680000 ≈13333.33 mm3.

Ces valeurs conviennent à la capacité de flexion préliminaire et aux estimations de masse. La conception finale doit également vérifier la déviation, le cisaillement, le flambement local et les résistances à la connexion.

7. Traitements en surface et stratégies de protection contre la corrosion

Comme - roulé (finition du moulin):économique; Convient pour le soudage et le traitement des magasins.

Pickled et huilé:Short - Term Rust Protection; Bon pour le stockage / exportation.

Hot - Dip Galvaniser (hdg):Préféré pour Long - Terme Protection de corrosion extérieure (masse de revêtement par EN / ASTM).

Électroples / pulvérisation en zinc / pulvérisation thermique:pour une protection locale ou plus légère.

Phosphating + amorce / couche de finition / poudre:Pour l'apparence combinée et la résistance à la corrosion.

Planage / broyage:Pour les plaques de portage, les supports ou où une planéité élevée est nécessaire.

Systèmes duplex (galvaniser + peinture):Meilleure durabilité dans des environnements agressifs.

8. Usinage et valeur - Services ajoutés (Factory - Capable)

Couper (scie, plasma, laser).

CNC Punching / Drilling / Slotting / Milling (les trous et les motifs peuvent être équipés).

Flexion, formage à froid ou petit - Formation par lots.

Assemblages soudés (brides, raidisseurs, plaques d'épissage, pré - supports assemblés).

Planage de précision, broyage de surface ou fraisage du visage (pour les plaques de roulement).

Traitement thermique des grades d'alliage (normalisation, recuit, trempe et tempérament, carburation, nitrative).

Finition de surface: galvanisant, peinture, phosphation, revêtement en poudre.

Numéro de pièce, kitting et boulon - Assemblage du pack pour l'installation du site -.

9. Contrôle et inspection de la qualité

Certificats de matériel (MTC):Composition chimique, propriétés mécaniques et traçabilité du nombre de chaleur.

Inspection dimensionnelle:Largeur, épaisseur, longueur, planéité et condition de surface.

Test mécanique:traction, rendement; Test d'impact de Charpy si nécessaire.

Inspection de la soudure:Visual, MT, PT ou UT selon le contrat.

Inspection du revêtement:Galvaniser la masse (g / m²), l'épaisseur du film de peinture et l'adhésion.

Rapport d'inspection d'usine et marquage par lotspour la traçabilité.

10. Conseils de sélection et considérations d'ingénierie

Clarifier les conditions de travail:Type de charge (uniforme / concentré / impact), moment de flexion maximum, conditions de support et déviation autorisée (par exemple, L / 250, L / 360).

Choisissez la note du matériel:Pour réduire le poids pour la même capacité, envisagez S355 vs S235-Verifier la soudabilité et la ténacité des encoches.

Cross - Choix de la section:La largeur aide à distribuer le roulement et la charge de surface; L'épaisseur domine la rigidité de flexion (i∝t3i \\ propo t ^ 3i∝t3).

Renforcement local:Ajouter les plaques de roulement ou les raidisseurs aux trous et les charges concentrées pour empêcher le flambement ou la fatigue locale.

Stratégie de corrosion:Pour les conditions extérieures, le revêtement HDG ou duplex est recommandé; Pour les environnements côtiers / chimiques, augmentez les niveaux de revêtement protecteur.

Contraintes de transport et d'érection:Si les longueurs de pièce - ne dépassent pas les limites de routage ou de grue, planifiez la livraison épissée et l'alimentation des plaques d'épissage avec des trous d'alignement.

11. Emballage et logistique

Empiler à plat sur des palettes en bois ou des supports en acier, utiliser du polypropylène ou des espaceurs en bois et une bande avec des sangles en acier.

Précision ou objets enrobés enveloppés dans un film en plastique / VCI; Appliquez de l'huile de protection pour des expéditions à terme long -.

Étiquetez chaque faisceau avec taille, longueur, quantité, numéro de chaleur et numéro de commande pour une inspection et un inventaire faciles.

Pour des pièces très longues, offrez des instructions de protection, de contreventement et de manutention des bords; porte - à - Le transport de porte et l'assistance à la levage peuvent être organisés.

12. délais de direction (guidage typique)

Tailles de stock (grades de carbone standard):1 à 2 semainesen fonction de l'inventaire et de la quantité.

PRE - Ordres traités (forage, galvanisation, planage):2 à 6 semainesen fonction de la taille et des processus du lot.

Grades spéciaux, traitement thermique ou troisième - Inspection des partis:4 à 12 semainesSelon la portée -, le contrat confirmera la livraison.

13. Commande la liste de contrôle - Veuillez fournir

Liste de taille (largeur × épaisseur × longueur × quantité) ou une liste de coupe complète.

Grade matériel et si les tests MTC / IMPACT sont nécessaires.

Traitement de surface (moulin / mariné et huilé / hdg / peint / plané, etc.).

Exigences de traitement (trous / emplacements / soudage / planage / étiquetage).

Exigences d'inspection (troisième - témoin du parti, NDT, dureté / rapports chimiques).

Horaire de livraison, préférences par lots et contraintes de transport (porte - à - porte requise?).

14. FAQ (questions communes)

Q: Comment calculer rapidement la masse à barres plates?
A: masse (kg / m)=b (mm) × t (mm) × 0,00785.

Q: Quelle dimension utiliser pour le module de flexion?
A: Pour se pencher perpendiculaire à l'épaisseur, utilisez s=bt26s=\\ dfrac {bt ^ 2} {6} s =6 bt2.

Q: Quelle protection contre la corrosion est recommandée pour une utilisation en plein air?
A: Hot - Dip Galvanising (HDG) ou duplex (galvanize + revêtement) est recommandé pour la durabilité.

Q: Pouvez-vous pré - des pièces de foret et de kit pour la livraison du site?
A: Oui - Nous prenons en charge le forage / le poinçonnage CNC et pouvons emballer par numéro de kit pour l'assemblage de site rapide sur -.

Si vous le souhaitez, je peux faire l'un des éléments suivants (veuillez choisir et fournir l'entrée nécessaire):
A. À l'aide d'un boîtier de travail spécifique (traves de travail, charges uniformes / concentrées, déviation autorisée), calculer et recommander2–3 tailles de candidats(y compris les contrôles de force et de déviation);
B. Convertissez votre liste de taille fréquemment utilisée (10–15 éléments) en unPrêt - à -avec du matériau recommandé et des délais de livraison typiques;
C. produire unModèle de liste de contrôle des citationsVous pouvez utiliser pour demander des devis des fournisseurs, y compris les clauses techniques et d'acceptation.

Dites-moi A, B ou C et fournissez les tailles ou les paramètres de travail, et je générerai immédiatement le résultat détaillé.

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